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| | | 改造鑄管噴鋅工藝提工效降成本 | | | “以前每班噴鋅鑄管300根,現(xiàn)在平均每分鐘就可以噴鋅一根鑄管,工作效率明顯提高了! 3月20日,在球墨鑄鐵管制造廠鑄管生產(chǎn)后線精整工序噴鋅現(xiàn)場(chǎng),工段長(zhǎng)孫縣州不顧生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的嘈雜,向筆者喊道。 噴鋅是鑄鐵管生產(chǎn)工藝中一道重要環(huán)節(jié),通過外部噴鋅,減緩鑄鐵管在具有腐蝕性的土質(zhì)下的腐蝕程度,延長(zhǎng)鑄管使用壽命。該公司小線噴鋅機(jī)在對(duì)DN80-400規(guī)格的鑄管進(jìn)行噴鋅時(shí),需經(jīng)過定位、對(duì)中、撥管、舉升、夾緊、旋轉(zhuǎn)等多道工序,工藝繁雜、效率低。以生產(chǎn)DN200的鑄管為例,離心機(jī)的拉管班產(chǎn)是500支,小線噴鋅機(jī)滿負(fù)荷才達(dá)到400支,有100支的工作量缺口,嚴(yán)重制約著鑄管全線的生產(chǎn)能力 為提高小線噴鋅機(jī)的工作效率,該公司成立專業(yè)攻關(guān)小組,組織鑄管車間科級(jí)干部、技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干和維修人員對(duì)該噴鋅機(jī)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面排查和梳理,多次召開專題會(huì)議,認(rèn)真研究、多方論證,制定出了適宜的改造方案。 2月份,該公司借助鑄管中修之際,將由液壓馬達(dá)傳動(dòng)的舉升、夾緊、下降等繁瑣工序去掉,改由步進(jìn)梁加托輪擋輪電機(jī)傳動(dòng)代替。這樣該噴鋅機(jī)就省去了一大半的輔助操作時(shí)間。在對(duì)管子噴鋅的同時(shí)就完成了撥管、對(duì)中工序,僅需進(jìn)行一道定位工序即可進(jìn)入噴鋅環(huán)節(jié)。同時(shí),他們對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行改進(jìn),增加各種規(guī)格的操作按鈕,達(dá)到不同規(guī)格的管子對(duì)應(yīng)不同的按鈕,實(shí)現(xiàn)便捷操作。 據(jù)該公司生產(chǎn)管理人員介紹,改造后的小線噴鋅機(jī),不論是同種規(guī)格的5.7米長(zhǎng)的非標(biāo)管,還是 6米長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)管,均可直接噴鋅,免除了上、下線的煩惱,F(xiàn)在DN200規(guī)格的鑄管,噴鋅班產(chǎn)達(dá)到600支,工作效率在提高 50%的同時(shí),該工序的生產(chǎn)成本也進(jìn)一步降低。文章來源:重慶魯潤(rùn)管業(yè)有限公司 | 上一條新聞: 重慶球墨鑄鐵管安裝新技術(shù)下一條新聞: 沒有資料 | | |