(1)碳當(dāng)量：過高的鐵金屬碳當(dāng)量(特別是高硅含量)，它會(huì)影響石墨的球化。試驗(yàn)表明，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分時(shí)，厚壁鑄件可能產(chǎn)生開花石墨。然而，碳含量的增加提高了鎂鐵的回收率。因此，大多數(shù)高碳和低硅生產(chǎn)原理，通常硅含量控制在2%左右。另外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)壁厚為6.5~76 mm時(shí)，碳當(dāng)量為4.35%~4.7%;壁厚> 76毫米，碳當(dāng)量為4.3%至40.35%。 (2)硫：當(dāng)鐵水中的硫含量過高時(shí)，硫，鎂和稀土硫化物由于密度低而浮在鐵水表面，這些硫化物與空氣中的氧氣反應(yīng)形成硫。硫返回到鐵水中，重復(fù)上述過程，從而減少鎂和稀土的含量。當(dāng)鐵水中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入大量的球化劑，石墨也不能全球化。 (3)稀土和鎂：當(dāng)稀土和鎂的含量太低時(shí)，經(jīng)常發(fā)生球化不良的情況。通常，所需的球化劑的量為1.8%至2.2%。 (4)壁厚：鑄件壁太厚，容易產(chǎn)生球化和腐蝕缺陷。主要是因?yàn)殍F水在模具中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸氣漂浮，導(dǎo)致鎂含量降低;通過在共晶期間形成大量石墨而釋放的結(jié)晶潛熱導(dǎo)致奧氏體殼再熔化，并且石墨從殼中突出并變形。長(zhǎng)大后形成非球形石墨。 (5)溫度：如果鐵水的溫度太高，則鐵水被嚴(yán)重氧化。由于鎂和稀土易與氧化物反應(yīng)，鎂和稀土的含量降低，高溫也會(huì)增加鎂的燃燒損失和蒸發(fā);液體溫度太低，球化劑不能被熔融鐵熔化和吸收，并漂浮到鐵水表面燃燒或氧化。 (6)停留時(shí)間：接種處理后，鐵水中鎂含量隨著停留時(shí)間的增加而減少，主要是由于硫，鎂和稀土的氧化和蒸發(fā)造成的。一般情況下，停留時(shí)間不超過20分鐘。 (7)澆注立管：立管的設(shè)計(jì)不合理。鑄造時(shí)間過長(zhǎng)，鐵水飛濺，空氣流通。 以上就是那些會(huì)影響到球墨鑄鐵管質(zhì)量的因素了，我們?nèi)绻胍ＷC球墨鑄鐵管的質(zhì)量不受損的話，以上這些因素一定要處理得當(dāng)。
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