一、球墨鑄件的設(shè)計(jì)過程。在球墨鑄件的設(shè)計(jì)中，應(yīng)采用合理和最佳的解決方案。除了根據(jù)工作條件和金屬材料的特性來確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝的角度考慮設(shè)計(jì)。合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固，收縮，應(yīng)力等問題，以避免或減少鐵鑄件的組成，偏析，變形，開裂等缺陷。 二、球墨鑄件的鑄造工藝。即根據(jù)球墨鑄鐵鑄造合金的特點(diǎn)和生產(chǎn)條件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尺寸和重量，選擇合適的分型面和造型，鑄造方法，合理設(shè)置鑄造模具，工具，給料機(jī)和澆注系統(tǒng)等等，以確保制造出高品質(zhì)的球墨鑄件。 三、選用球墨鑄造材料的質(zhì)量。設(shè)計(jì)要求直至板數(shù)，球化劑，爐料，耐火材料，燃料，助熔劑，改性劑和鑄造砂，砂粒粘合劑，涂料等的生鐵原料的使用。夾渣和粘砂等缺陷影響鑄鐵件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。在嚴(yán)重的情況下，鑄件將被報(bào)廢。 四、鑄造工藝人員操作的能力。確定合理的技術(shù)操作程序，提高工人的技術(shù)水平，采取正確的程序，使技術(shù)程序得到妥善執(zhí)行。在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，要加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高鑄造工藝水平。 五、球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的保證：球墨鑄鐵件從原材料采購，熔煉，成型，加工，拋光，退火，減壓，內(nèi)外質(zhì)量檢驗(yàn)，成品存儲，在每個(gè)環(huán)節(jié)中，都應(yīng)有質(zhì)量控制措施，以確保不合格產(chǎn)品不會流入下一個(gè)生產(chǎn)流程，并且產(chǎn)品在每個(gè)工作流程中都有相應(yīng)的質(zhì)量記錄。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。發(fā)現(xiàn)問題可以追溯到源頭。良好的質(zhì)量管理流程是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 為了保證球墨鑄鐵管的正常使用，我們在它的質(zhì)量保證環(huán)節(jié)就必須要做好，這樣才能夠保證我們在日后的使用中不會出現(xiàn)任何的問題。
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