1.原料質(zhì)量：采用優(yōu)質(zhì)生鐵，低磷低硫。 2.球化率標(biāo)準(zhǔn)：增加球化率標(biāo)準(zhǔn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。 3.鑄造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：砂粒，水泡和針孔是由模具造成的，需要及時修復(fù)模具。 4.延性鑄造退火，消除應(yīng)力。退火保持適當(dāng)?shù)臏囟龋挥性谕嘶鹆己玫那闆r下，球墨鑄件才具有非常好的物理性能。 5.成品缺陷修理：發(fā)現(xiàn)有缺陷產(chǎn)品時，根據(jù)情況：可修復(fù)修理方案，不能作為廢品處理修理。 解決球墨鑄件的質(zhì)量問題： 1.生產(chǎn)工藝因素：在不考慮球墨鑄鐵缺陷的情況下，影響球墨鑄鐵性能的主要因素是鐵水成分和基體結(jié)構(gòu)。鐵水的成分必須考慮到各種元素的變化和鑄件所需的化學(xué)成分，以便合理選擇爐料。同時在冶煉過程中還應(yīng)注意操作過程，以保證鐵水溫度和成分的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品出現(xiàn)部分鑄造質(zhì)量問題。 2.質(zhì)量管理要素：在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，要加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，改進(jìn)鑄造工藝，嚴(yán)格控制質(zhì)量，加強(qiáng)對生產(chǎn)中每個質(zhì)量步驟的控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。并為每個過程做出相應(yīng)的質(zhì)量記錄報告。 只有了解清楚球墨鑄件的這些問題之后，我們再有針對性的去進(jìn)行解決，才能夠更好的保證球墨鑄件的質(zhì)量。
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